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現(xiàn)階段加工制造業(yè)正加快往機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)方向發(fā)展，傳統(tǒng)手工作業(yè)愈來(lái)愈多的被自動(dòng)化機(jī)械替代，如在零部件供料環(huán)節(jié)，目前已由自動(dòng)化整列機(jī)和振動(dòng)盤(pán)這兩類(lèi)設(shè)備所代勞。這兩類(lèi)設(shè)備都能將各種小型零部件井然有序地排序出來(lái)，并對(duì)其實(shí)現(xiàn)姿勢(shì)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)供料，既節(jié)約人工成本又提高生產(chǎn)效率，還能降低因手工疏忽給產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)的不良影響。
由于振動(dòng)盤(pán)只能用于排列標(biāo)準(zhǔn)形狀的物體，對(duì)于薄片類(lèi)、異形類(lèi)、有正反面之分等零部件無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的排列，假如仍然使用傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)的形式實(shí)現(xiàn)供料，則每次在產(chǎn)品更新之后，要對(duì)振動(dòng)盤(pán)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)或淘汰換新。因而，該設(shè)備雖在一定程度上替代了手工，但仍屬于傳統(tǒng)作業(yè)模式，具有非常大的局限性，難以適應(yīng)小批量、多品種的柔性生產(chǎn)需求。
與此同時(shí)，傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)上料慢、振動(dòng)大、噪音大，嚴(yán)重影響用機(jī)體驗(yàn)，而且卡料、疊料和劃傷的的情況在運(yùn)行中頻頻出現(xiàn)，極大影響了生產(chǎn)效率。更令人頭痛的是，其故障率高，后期維護(hù)也比較繁瑣，若有損壞，大多數(shù)情況下只能換新，實(shí)用性較低，給工廠(chǎng)增添了設(shè)備的投入成本。
目前各大行業(yè)產(chǎn)品更替速度快，特別是在3c電子與半導(dǎo)體、汽車(chē)制造及手機(jī)手表等精密工件行業(yè)，一條產(chǎn)線(xiàn)往往要適配多種產(chǎn)品生產(chǎn)，而振動(dòng)盤(pán)難以實(shí)現(xiàn)這類(lèi)需求。而東莞唯思特研發(fā)制造的自動(dòng)化整列機(jī)的出現(xiàn)正是彌補(bǔ)了振動(dòng)盤(pán)的不足，其廣泛應(yīng)用于航天軍工、3c電子、汽車(chē)制造、空調(diào)制冷、鐘表陶瓷、5g通訊等先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域。
該設(shè)備能夠?qū)α悴考?shí)現(xiàn)均勻的振動(dòng)，使零部件井然有序落入治具板孔內(nèi)，基于巧妙的結(jié)構(gòu)化平臺(tái)（孔、凹槽），實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的定向排序，溫和的振動(dòng)不僅能確保入孔率還能避免對(duì)零部件造成損傷。有效解決傳統(tǒng)振動(dòng)盤(pán)無(wú)序、散亂、劃傷、無(wú)法區(qū)分正反面等供料難題。可以說(shuō)，90%以上復(fù)雜形狀的精密零部件，都可以通過(guò)自動(dòng)化整列機(jī)實(shí)現(xiàn)供料。
以水平對(duì)向式系列整列機(jī)為例，它適用于1mm小薄片的排序，并在沖壓異形件、半導(dǎo)體芯片、陶瓷、磁芯、玻璃鏡片、汽車(chē)制造等零部件的供料上積累了大量的應(yīng)用案例。這個(gè)系列的自動(dòng)化整列機(jī)是唯思特最早研發(fā)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，更新優(yōu)化的次數(shù)多，目前在工藝方面已十分成熟。
伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是工業(yè)4.0的到來(lái)，生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化、柔性化需求持續(xù)增加，作為解決柔性供料難題的自動(dòng)化整列機(jī)將會(huì)越來(lái)越普遍。該設(shè)備還能向集成化方向發(fā)展，與機(jī)器人、機(jī)械手、自動(dòng)上料機(jī)共同組成一個(gè)完善的供料機(jī)構(gòu)，為更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人工廠(chǎng)奠定基礎(chǔ)。
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